Carbon Molecular Sieve for Dæk Nitrogenhærdning

Hjem / Ansøgning / Dæk Nitrogenhærdning
Dæk Nitrogenhærdning
Dæk Nitrogenhærdning Carbon Molecular Sieve

Cirkulation af højtemperatur-, højtryksnitrogen i dækhærdningsforme er en vigtig proces til produktion af radialdæk.

  • Dæk Nitrogenhærdning

Denne teknik centrerer sig om fem vigtige fordele


Ensartet højtemperatur varmeoverførsel til grundig hærdning: Nitrogen letter stabil varmeoverførsel og sikrer ensartet opvarmning på tværs af dækstrukturen – inklusive slidbanen, sidevæggene og vulstområderne – hvilket resulterer i ensartet vulkanisering. Dette minimerer dannelsen af ​​bobler og underhærdede pletter og øger derved dækkets slidstyrke.


Eliminering af højtemperaturgummioxidation og aldring: Gummi er meget modtagelig for termooxidativ ældning, bliver klæbrig og tilbøjelig til delaminering, når det udsættes for luft ved høje temperaturer. Nitrogen fungerer som en inert barriere, der effektivt isolerer gummiet fra oxygen; dette resulterer i en tættere dækkroppe, der er langt mindre tilbøjelige til at revne eller udvikle buler.


Internt nitrogentryk til præcis formgivning: Ved at fylde hærdeblæren med højtryksnitrogen udvides dækkroppen ensartet og holdes stram. Dette sikrer, at slidbanemønstrene er fuldt udformet og kanterne er skarpt definerede, hvilket resulterer i et dæk med mere præcise dimensioner, der er mindre tilbøjelige til at deformeres under højhastighedskørsel.


Forebyggelse af intern delaminering, svampethed og defekter: Gummivulkaniseringsprocessen kan generere intern fugt og oliedampe. Nitrogen, som er en inert og tør gas, renser effektivt disse fugt- og gasrester. Dette efterlader dækkets indre overflade glat og ren, hvilket reducerer antallet af defekte dæk markant.


Forbedret sikkerhed og forlænget blærelevetid: I modsætning til damp - som indeholder fugt, der kan korrodere hærdningsblæren - er nitrogen et tørt og rent medium. Dette forlænger hærdningsblærens levetid med mere end det dobbelte. Ydermere, som en inert og ikke-brændbar gas ved høje temperaturer, bidrager nitrogen til et sikrere værkstedsmiljø.

OM ZHUOXU

Anhui Zhuoxu New Material Technology Co., Ltd.

Anhui Zhuoxu New Material Technology Co., Ltd. et helejet datterselskab af Huiya Group, er beliggende i Xuancheng, Anhui-provinsen. Med en fase I-investering på 65,86 millioner yuan har den opbygget en produktionsbase med en årlig produktion på 4.000 tons porøse kulstofmaterialer og 30.000 kubikmeter blomsterskum, der tjener luftseparations- og blomstersubstratindustrien.

Fase II-projektet på 3.000 tons porøst kulstof, med en investering på 26,96 millioner yuan, er planlagt til at blive sat i drift i 2026, med fokus på gennembrud inden for silicium-carbon-anodematerialer til nye energibatterier og PSA-tryksvingningsadsorptionsapplikationer.

Anhui Zhuoxu New Material Technology Co., Ltd.

Virksomheden ejer 21 kernepatenter og ISO9001-certificering, der danner en industriel kæde med lukket kredsløb, der dækker porøse kulstofmaterialer og nitrogenudstyrstjenester.

Vores proprietære harpiksbaserede porøse carbon (RHC) teknologi tager polymerharpiks som forløber og danner en meget stabil hård carbon struktur gennem højtemperatur karbonisering, der nyder uerstattelige fordele i natrium-ion batterier og superkondensatorer. Vores produkter sælges landsdækkende og eksporteres til Asien, Sydamerika, Mellemøsten og Sydøstasien. Gennem et dybtgående teknisk samarbejde med universiteter og børsnoterede virksomheder fremmer vi løbende den iterative opgradering af nye energimaterialer og gasseparationsteknologier.

NYHEDER & BEGIVENHEDER

who we are Anhui Zhuoxu New Material Technology Co., Ltd.

Lær mere